化工污泥干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成，因此其工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。

　　污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入導料板上，隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來(lái)。

　　槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時(shí)，隨著(zhù)葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

　　當清掃裝置隨筒體轉過(guò)垂直線(xiàn)以后，又在圓弧揚料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著(zhù)筒體的不斷轉動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，然后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠(chǎng)房基建費用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。